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工业上使用

  • 服装丝网印刷过程中出现问题的湿度原因和解决方法

    服装丝网印刷过程中出现问题的湿度原因和解决方法   丝网印花对花不准(错版、套版不准、错花) 定义:两种以颜色的花型,印在织物上后全部或部分型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠,错位,未印在该印的位置,这种现象叫做对花不准。 产生原因: 1、印花版与印花台或印花机上的定位器配合间隙过大,印花版上定位器松动时,刮板运行与版面产生的力使印花版偏移,花纹未印在该印的位置。 2、印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象,使版上部分花纹移离了原来的位置。 3、一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大,湿度大的版面较松涨或局部松驰严重,刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动,织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。 4、在印花版运行期间,牵动了被印的衣片或匹布,使已印的花纹在印台上移动。 5、各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀,在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。     渗化(扩散、洇色) 定义:织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展,在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边,两种不同颜色的花纹相接或邻近时还会出现第三色相,这种现象称为渗化。 产生原因: 1、涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多,印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快,使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多,形成花纹轮廓不清晰现象。 2、印花操作时,刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等,都会使花纹给浆量过多,因超过了织物载浆量,色浆就向花纹以外渗色。 3、花纹面积大、织物得浆量多时,印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大,花纹色浆很容易向外扩散。 4、配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释,影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。 5、在合成纤维织物、合成纤维于天然纤维的混纺或交织织物上印花时,因为合成纤维具有疏水性,印浆很容易向花纹外渗化。 6、组织比较稀疏的薄织物,吸浆能力较小,对载浆量特别敏感,色浆量稍多就容易发生渗化。     色差 定义:印花织物上某种花纹的颜色与工艺标样之间或印花织物上某一种花纹颜色之间的差别称为色差。色差是由色调、亮度、纯度的差别所造成的综合结果。 产生原因: 1、使用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等与生产工艺要求不符。 2、配制印浆时称量涂料不准确。 3、盛装印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆。 4、印浆的稠度、织物的密度、厚度、湿度、印花时刮板运行的速度、压力、带浆量等因素,都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面的变化。     纺织服装印花拖色(串色) 产生原因: 1、筛网套色版排列一般为先印深色后印浅色,因此在先印好深颜色后,如果印花织物上花纹上存浆较多或是印深色时色浆刮刀刀口太软角度不当导致刮刀压力不匀或弯曲不平,局部收浆不净,浮将较多,而印浅钯时刮刀刀口又较硬,就会引相互又叠色从而产生拖色的问题。 2、制作黑白稿时,各色之的关系处理不当,数色相叠的部位未能根据花纹的特征合理压叠网版的个数,也会导致拖色问题的产生。 解决方法: 1、色浆的粘度不宜太稀,要适中;色浆刮刀压力调节要合理,控制在能使印花织物得到足够的色浆又不会产生浮浆的程度最好。 2、各个花色网版的张力要均匀。 3、要根据花型的特点和花纹的面积大小,选择橡胶色浆刮刀,刀口应适应印制花型的需要。另外,刀口要平直完整,不能弯曲不平,以保证网版在刮刀操作时所受力量均匀一致。 4、网版起版(起框时)不要太快,以降低网版的反弹力。 5、对于叠色较多的花样,从黑白稿开始就应考虑在不影响花型总体效果的情况下,尽量采用较少的叠印层次,控制单位面积的吸浆量。 6、刮印后收浆要干净,刮印次数要适当,压力要适中。 7、在不影响印制效果时,可改变花版的前后印制次序。 8、可考虑深色色浆网版后面的花回网版空1-2个间距。     露底(干版) 定义:织物上的花纹没得到足够的色浆,色泽浅淡不清晰,露出了织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。 产生原因: 1、由于版框变形,版面翘起,离开了铺贴在台上的织物,使部分花纹给浆不足(甚至产生脱浆)。 2、刮板运行时速度快,压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。 3、花纹、部分网孔堵塞及色浆太厚,使色浆过网率降低,织物上花纹得浆不足。 4、纱线较粗或组织稀疏的厚织物,由于织物表面凹凸不平,凹下的部分就容易得浆不足。 5、印台局部低洼或印台凹凸不平,使织物上的花纹得浆不足。 6、织物严重皱折在印台上没完全展开,或铺贴衣片时造成严重皱折,印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆,而露出织物底色。     花纹色泽深浅不均 定义:织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致,花纹面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档,称之花纹色泽深浅不均。 产生原因: 1、印花操作时,刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均,使花纹的给浆量有多有少,织物得浆量多的花纹色泽较深。 2、运行着的刮板跳动或稍许抬起时,版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上,造成色泽较深的横向色档。 3、橡胶刮板刀口弯曲不平齐,刮印时压力和带浆量不均匀,使织物上的花纹呈现有规律的,深浅不一致的纵向色档。 4、印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远,也会使花纹给浆不足而色泽浅淡。     重印(重影、双影、双印) 定义:织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像,称为重影。小面积花纹和细线条易产生且较明显。 产生原因: 1、印花台表面的人造革或塑料布较薄或绷得不紧,刮板运行时压力大,在刮板运行方向的刃口前使人造革或塑料布产生松驰,铺贴在印台上的织物也跟着移动而使花纹未能印在与印花版花纹相应的位置,产生了双重花纹。 2、印花版版面松涨严重或局部严重松驰时,刮板运行压力稍大,在刮板运行方向的刃口前版面产生松驰,版面上的花纹随之移位,织物上印得的花纹就形成了双重影像。 3、印花时起对准花纹作用的定位器配合间隙过大或定位器松动,刮板运行时就推动了印版,刮板的往返运行造成网版移位印花。 4、织物上印得花纹不清晰,再次刮印时,织物或版的移位,很容易产生重印。     蹭色 定义:印花织物上某种颜色的花纹局部呈现与这个花纹相接或邻近的,颜色相同的,浅淡不清晰的花纹色块或色条称为蹭色。 产生原因: 1、印版从印台上抬起高度不够印版上有一个定位器脱离而另一个定位器还没完全脱离时,版面的横向移动将织物上花纹色浆蹭到花纹边缘以外。 2、印版没能垂直准确地进入印台定位器,而将印版花纹网孔中的残留色浆蹭在花纹位置以外的织物上。 3、织物上花纹得浆量过多或印版背面(与织物接触面)花纹边缘粘色浆太多时,印版抬起和放下操作不当最易造成蹭色。     溅色(溅点、飞色) 定义:印花织物上呈现既无一定规律分布又无一定大小的色浆圆点(色点较大时为椭圆形)的现象称为溅色。 产生原因: 1、刮板运行时压力小或织物吸浆能力差,在印版花纹网孔内残留了较多色浆时,如果印花台表面粘度较大,或印版版面松涨严重,或印版运行抬起速度过快,均会由于版面的粘弹跳动将网孔内的色浆飞溅在织物上。 2、印制较宽的横条花纹时,刮板在版面上运行过程中刃口上下跳动,容易从刮板刃口弹溅出色浆而飞落在版的织物上。 3、刮板在版面上运行速度过快,且色浆粘稠度低时也容易产生溅色。     色点 定义:印花织物上花纹部分,无规律也呈现出的色泽深的小点或小细线,称为色点。 产生原因: 1、调制印花色浆时,涂料色浆未充分溶开,印花色浆过滤的筛网网孔太大或挤压力量太大,使那些没溶开的涂料颗粒团通过网孔又分布在印浆中。色浆印在织物上,花纹部分就会出现许多色泽较深的微小色点,印浆搅拌时还没溶开的那些较大涂料颗粒团刮印时形成了细小深色线条。 2、涂料印花色浆放置时间较长并已产生沉淀,一些结在一起的涂料颗粒随色浆印在织物上也会产生色点现象。     花型变形(走样) 定义:织物上花型形状与花型原样相比有明显的变形,称为变形或走样。在衣片上印制横直线条和几何图案时最明显。 产生原因: 1、印花台表面较粘且用手工铺贴衣片时,由于用力不均匀使衣片有较大变形,印花后从印台上揭取下来的衣片又有一定形状恢复,织物上的花型图案随着衣片形状恢复而变形。 2、印花台表面太粘,印花后揭取衣片时用力较大,使织物伸长较多而恢复程度较小,由于衣片变形,花型也随着衣片而变形。 3、印花版框变形或丝网与版框粘贴不牢使局部版面松动,致使版面上的花纹变形。     版伤印、砂眼 定义:印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点,称为版伤印或砂眼。这些色块和细小色点在衣片上出现的位置相同,在匹布上有规律地出现,其间距与印版运行间距相等。 产生原因: 1、印花版版面花纹以外部分的版膜碰伤或经修补后还有通孔的地方,封网不牢时版膜上存有砂眼,刮印时色浆透过这些通孔而在织物上,呈现版伤印。 2、印版花纹以外的版膜上有小通孔,刮印时色浆透过小孔,在组物上呈现出相应的小色点,通称“砂眼”。产生砂眼主要是制版时丝网不洁净、晒版机玻璃上有污物或大粒灰尘、曝光时间不足、感光胶涂布太薄等原因造成,刮板运行使版面磨损也会产生砂眼。     传色 定义:由多种颜色组成花型的印花织物上,有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符、有明显色差,称为传色。 产生原因: 1、两种不同颜色的花纹相接时,先印的花版花纹面积较大并给浆较多,使花纹渗化或堆置在织物上,后印的印花版,挤压时,使这些先印在织物上的色浆透过该版花纹网孔进入到版内,造成后印印花版内色浆变色。 2、印花过程中产生严重“边污”,使织物边缘或织物边缘外的印花台上堆置了较多的色浆,后印的印花版花纹与它相接或邻近时,色浆通过花纹网孔进入版内使色浆变色。 3、印花版换用不同色相的色浆时,版内或刮板缝隙内残留着未干燥的色浆,刮板运行时将这些残留色浆混入到版内色浆中,使色浆变色。     花型位置不准 定义:衣片上印得单独纹样花型的位置与生产要求不符,称为花型位置不准。 产生原因:在印花台上铺贴衣片的位置不准确。     折皱缺花 定义:印花织物的折皱部位花型残缺不全。 产生原因: 1、印花前的织物有严重折皱,在印花台上铺贴织物时没把折叠着的折皱平展铺开,印花时折皱包裹着的部分就不能印上花纹。 2、在印花台上铺贴衣片时,如果台面较粘,织物较薄,若操作不慎会产生折皱印花时也会出现缺花。     接花不准 定义:匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良,称为接花不准。表现为横向(匹布纬向)空档或花纹重叠(手工印花时产生)。 产生原因:印花台上每段匹布之间的接印位置不准确,如果下一段匹布前端超过接印位置,超过接印花位置的这段匹布就没印上花型,造成空档现象;如果下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置,就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印花。     边污 定义:连续纹样花型或单独纹样花型,并且要求有一种或几种颜色花纹印至衣片边缘的印花织物上,在织物边缘有花纹的部位呈现严重渗化,使花纹轮廓模糊或花型变形,如果两种不同颜色的花纹相接或邻近则还会出现第三色的现象称为边污。 产生原因: 1、为遮档花纹而粘贴在印花版下面(与织物接触面)的纸张离织物边缘较远,即在织物边缘以外还有镂空的花纹,当刮板运行时,织物边缘以外的花纹色浆就堆置在印台上,这些色浆如果与织物连续就会使织物渗化,如果受后印印花版的压挤,就会污染织物而使花纹模糊甚至变型,两种不同颜色的花纹相接或邻近时就产生了第三色。 2、刮板在版内运行时在花纹部位停顿,不仅使局部织物得浆量过多,造成花纹渗化,而且同时衣片边缘也会积色造成边污。     白边 定义:连续纹样花型或单独纹样花型,并且要求有一种或几种颜色的花纹应印至衣片边缘的印花织物上,呈现花纹未印到织物边缘,而且宽窄不等的空档,称为白边。 产生原因: 1、为遮挡花纹而贴在印版下面的纸位置不当,使织物边缘局部或全部未能印上花纹。 2、在印台上铺贴的匹布过宽或衣片过小,织物边缘超过印版花纹。 3、在印台上铺贴织物时位置偏移,使织物的局部边缘超过印版花纹,未能印上花纹造成白边。     搭色 定义:印花织物上沾污了无规律,面积大小不一,形状不同的杂色或有规律的与花型形状相反的花印,称为搭色。 产生原因: 1、印花后的织物从印台上揭取或悬挂晾干过程中,织物上花型部位的色浆与织物互相蹭擦或触碰。 2、从印台上揭下来的印花织物,堆置过厚过久,花型会隐印在紧贴着的织物表面。 3、织物上花纹得浆过多,花型面积较大,手工印花匹布时,印台上没有烘干设备则容易产生搭色。 [查看全文]
  • 大型工业加湿器设备喷雾管道安装方法

    大型工业加湿器设备喷雾管道安装方法。 一般情况下,大型工业加湿器设备出雾端口应设置在加湿场所的最上端,距顶端50CM以内,且应尽可能减少出雾端口到大型工业加湿器设备的垂直距离,以求最大化的气雾传输效率,因此,大型工业加湿器设备应考虑尽可能的在高位安装。 选定大型工业加湿器设备的安装场所及安装高度后,可根据加湿场所内的具体情况连接出雾管路;首先,如果在加湿场所内,有高速气流源,比如各种高速风机、各种气体注入端口等,此时的出雾管路端口应设置于该气流源的下方,出口向上方,以此利用高速气流源均匀气化扩散;如果在加湿场所内,气流相对静止,就要考虑在加湿场所内加长连接出雾管路,均匀分布出雾端口,各出雾分支端口向上与水平成30度夹角,使加湿水雾自然飘浮气化。 [查看全文]
  • 工业加湿器长期使用应注意耗电量

    工业加湿器长期使用应注意耗电量。 我们发现,不少企业在使用工业加湿机的时候,是长年连续使用,在加湿方式上来看,不同的加湿方式有不同的能效比。例如,在大家常见的超声波工业加湿机上,同样加湿量3kg工业加湿器就分为老款300w功率和新款120w功率的两种系列,3kg加湿量是工业加湿入门机型,常见的更是要使用18kg~24kg加湿量的工业加湿机,这样耗电量会相差更大,长年使用上,电费差异巨大。 当前,两种能耗水平的加湿器市场上均有销售,我们在关注加湿量和价格的同时,更应该注意工业加湿器的能耗。毕竟,长期下来,节省的经费终将转化为企业利润,在当前经济情况下,任何一方面的利润提升,都将造成企业竞争力的极大 改善。 huandq.com原创,转载请标注出处。 [查看全文]
  • 大型工业加湿器在生产车间的安装使用

    近期,公司工作人员前往某纺织厂车间,拍摄的一段大型工业加湿器用于纺织车间的加湿机喷雾视频,视频展示了F-J24型大型工业加湿器在纺织行业的应用效果。与传统纺织企业使用较多的加湿方式相比,超声波工业加湿器具有无水滴,加湿均匀,效率高,节电的特点,详情见视频。   [查看全文]
  • 工业生产环境的湿度控制——针对纺织保湿的措施

    工业生产环境的湿度控制——针对纺织厂说明目前国内的纺织行业的几种保湿措施:   1、土方法:有的纺织车间向地面上泼水,这样虽然能稍稍缓解一下,但是这样做会使地面杂乱不堪,影响整个纺织生产车间的生产效率,仅仅利用空气蒸发是不能很好的起到加湿的作用的。也有的车间是由加热方法生成蒸汽,这也可以达到一定的加湿的效果,但是这样不仅不能达到需要的要求,同时也增加了成本,电加热需要的功率非常大简单一点的就要上几KW,燃料加热更不可能。   2、使用空调加湿:这已经是比较先进的方法了,但是空调的投资比较大,后期的维护费用也是很高的,并且加湿效果不是很好,据调查不同规模的纺织车间空调加湿只能达到标准要求的30-50%,这远远不能满足纺织车间对湿度的要求。   3、使用加湿器加湿:这是最理想的也是最经济的方法,但是问题又出来了,目前加湿器的种类有很多,什么超高压水喷雾系统,水汽混合、超声波、电极式、蒸发式等等,其实不管是什么种类只要能达到我们的湿度要求就行,但前提条件是什么类型最方便、最经济我们才能选用它。     纺织保湿可能用到的各种加湿器的特点: 1)超声波加湿机:这种加湿机的加湿效果是最好的,以前单台超声波工业加湿机的加湿量比较小现在单台已经能到12KG/H、能耗小。推荐指数85 2)离心式加湿器:这种加湿器主要这对于加湿面积大于50M2的车间,它的加湿面积大,安装简单、后期维护费用低,节能方便。推荐指数为80, 3)超音波二相流喷雾系统:这是水汽混合型加湿器里最最尖端的产品,国内没有厂家能生产,大空间,大加湿量最最适合。推荐指数80 4)水汽混合型加湿器:这种加湿器加湿效果不如上述几种,并且它的后期维护工作非常的繁琐,经常会出现阻塞、漏水等问题。推荐指数40 5)电极式加湿器:这种加湿器的加湿效果和离心式的加湿器效果差不多但是它的加湿范围远远不能与离心式的加湿器相比,同等一样的范围和能耗它的投入要比离心式的高出2-5倍。推荐指数为30 6)蒸发式加湿器:这种加湿器的加湿量就更小了,它比较适合于家庭、办公室、机房等空间加湿,推荐指数10   对于离心式加湿器用于纺织企业生产车间,由于纺织企业的生产现场含有尘量较高,易堵是个问题。以上所介绍的加湿器,推荐作为小厂房或小规模厂家的纺织企业使用,规模较大的厂家还是采用局部给湿性价比最高。       湿空气的基本知识   相对湿度(φ)   湿空气中水蒸气的分压力pv与同一温度、同样总压力的饱和湿空气中水蒸气分压力(ps)的比值称为相对湿度,以φ表示,则 φ=pv/ps φ值介于0和1之间。φ愈小表示湿空气离饱和湿空气愈远,即湿空气愈干燥,吸取水蒸气的能力愈强,当φ=0时即为干空气;反之,φ愈大空气愈潮湿,吸取水蒸气的能力也愈差,当φ=1时即为饱和湿空气。    含湿量(d)   以湿空气为工作介质的某些过程,如干燥、吸湿等过程中,干空气作为载热体或载湿体,它的质量或质量流量是恒定的,发生变化的只是湿空气中水蒸气的质量。因此,湿空气的一些状态参数,如湿空气的含湿量、焓、气体常数、比体积、比热容等,都是以单位质量干空气为基准的,这样可方便计算。定义1kg干空气所带有的水蒸气的质量为含湿量,以d表示,则 d=mv/ma 式中mv——湿空气中水蒸气的质量,kg;     ma——湿空气中干空气的质量,kg。   露点温度   未饱和湿空气还可以继续容纳水蒸气,因而可以持续向其加入水蒸气,直至饱和。未饱和湿空气也可通过另一途径达到饱和,如果湿空气内水蒸气的含量保持一定,即分压力pv不变而温度逐渐降低,状态点将沿着定压冷却线与饱和蒸汽线相交于一点,也达到了饱和状态,继续冷却就会结露。此点的温度即为对应于pv的饱和温度,称为露点,用td表示。 [查看全文]
  • 食用菌种植过程对湿度的要求以及食用菌加湿机介绍

    很多种植菌类的养殖户都知道,菌类需要在一种湿润的环境中才能成长,而每一种食用菌都有它对非生物因子(温度、水分、湿度、光线等)的要求和适应水平。如今随着加湿设备的普及,很多养殖户在温室里都安装了加湿器,而这其中又以超声波加湿器的雾气扩散性要好,不出现水滴的细微粒子最适合菌类栽培。  因为食用菌是喜湿的生物,不论是孢子萌发、菌丝生长,子实体形成都需要一定的水分和空气相对湿度,没有水分就没有生命。食用菌的各生长发育阶段都需要水分,其子实体发育时需水量更大。水分主要来自培养料,只有基质含水量充分时才能形成子实体。而一般适合食用菌生长的培养料含水量是60%左右。我们将几种食用菌从菌丝的生育自实体的形成,对培养基中和空气中的湿度要求列表介绍。       为什么要使用食用菌加湿机?推荐的适合食用菌行业的加湿设备可点击超链接       1、蘑菇出芽率可从60%增加到80%,且有效提高成活率;       2、菌芽培养和出库天数比以前缩短7天,生长期缩短5天,整体周期缩短12天;       3、根据中国食用菌协会的比较,使用超声波工业加湿机的食用菌加湿设备可形成超细雾粒加湿,根除蘑菇白粉病。 [查看全文]
  • 四大工业加湿类型以及加湿设备优劣对比

        工业加湿机在加湿方式上,可以分为喷雾式加湿机、湿膜加湿机、蒸汽式加湿机和超声波加湿这四种。加湿其实就是往空气中加入水分。湿度不当(过高或过低)会使人感觉不适,会损坏多种设备和材料。合适的加湿设备可以提供更好的环境,提高生活和工作的质量,实际上,各类加湿方法都有自身的局限性和优势,根据自己的行业选择适当的加湿设备,是让加湿设备发挥最大效果的前提。     喷雾式加湿机的加湿方式成本低、投资少;运作费用低;设计选型简单,喷雾式加湿器是目前国内应用最广泛的加湿器之一。喷雾加湿做为从喷淋加湿演化来的加湿方法,运行时利用3-5公斤的压力喷出水雾,但雾化颗粒很大,一般只有10-35%的水雾会被空气吸收,其余水雾重新凝结成水滴落到接水盘里,水喷雾式加湿器的加湿方法容易在接水盘内附积灰尘,滋养细菌,对人体健康造成不利影响,此方式常见问题还有堵头和滴水。      湿膜工业加湿机的加湿方式是通过空气与膜体介质接触来蒸发水蒸气,加湿效果与介质的性能有很大关系。湿膜加湿器安装简单,使用方便,能耗低。但是由于膜体介质的自身的特点-表面粗糙,灰尘在风力作用下沾附在膜体介质上,形成菌源,在适合的温度、湿度下,细菌会急剧地繁殖,存在严重的卫生隐患,它能给空气的品质带来非常不利的影响,此方式还有一个缺点是加湿效率较低,噪音稍大。     本文由环境电器网组织整理,环境电器网提供工业加湿机等加湿设备的选购经验及常见问题解答。     蒸汽式加湿机是一种传统加湿的方式。蒸汽式加湿器通过消耗电能产生蒸汽,送入到在风道中与空气混合可以达到良好的加湿效果。由于水蒸气温度在100℃以上,因此,杀菌彻底干净。但蒸汽式加湿器投资较高;运作费用较高;设计要求复杂。     超声波工业加湿机是采用高频震荡(震荡频率为1.7MHz,超过人的听觉范围),通过雾化片的高频谐振,将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾,所产生的雾粒直径只有1-5μm,颗粒均匀,能长时间悬浮于空气当中。分为移动式及外墙悬挂式两种设计,喷雾多配合采用的PVC管道,输送距离可达20米,能快速与空气融合,绝不会在加湿现场形成水渍、或滴水现象。此方式运行费用低,采购成本不高,是比较理想的加湿方式,此方式的一个缺点是,冷雾加湿,会将水源中的污染物传播到室内,所以对于环境要求高的场所或采取前置过滤净化措施,或改用其它方式。   [查看全文]
  • 工业用加湿器加湿效果不明显是什么原因

      工业用加湿器加湿效果不理想,往往不是工业用加湿器本身质量造成的,很大程度上和工业加湿器保养不够有很大关系。所以造成加湿效果不理想,我们先应该检查以下几项,不行再去找深层次的故障原因。可能的问题依次是:     1、工业用的加湿器湿度调节开关所设的湿度是否适当。     2、空气的通风,这点非常重要,一旦进风受到影响,工业用的加湿器加湿效果非常差;如果加湿的空间内环境很差,如纺织车间有毛絮飞扬很容易堵塞进风口。      3、除湿机进风口前是否有障碍物。     4、房间内的温度是否一直在增加或者降低。如果室内温度过高那么加湿会气化很快,仅有的湿度很快被蒸发掉。     5、工业用加湿器使用环境的房间门窗是否关好。     6、工业用加湿器出雾口位置,摆放位置的不同也同样影响加湿效果。     7、工业用的加湿器的适用面积与其实际使用面积不相符合。(使用面积过大,加湿器加湿量过小。)     8、屋内是否有大量的新风来源,或排风设备。     9、屋内是否存在大量吸湿性产品。     10、工业用的加湿器的换能器是否有水质结垢现象,如有结垢会造成加湿量减小。 [查看全文]
  • 食品醒发室的湿度不够怎么办?

    实验室的醒发室坏了,有一个备用的醒发室,但是备用的那个湿度调节最大只有60,达不到面包醒发湿度,这样会对最后成品有很大影响吗?不知道有没有外加的方法可以提高醒发室的湿度,先谢谢各位走过路过的同仁啦 回答 用加湿器可以完美解决上面仁兄的问题,比如可以根据房间大小和要求的湿度水平,选择适宜的加湿器。   [查看全文]